La détection magnétique des boulons est une étape clé pour assurer leur qualité et leurs performances, en particulier dans les industries ayant des exigences de sécurité extrêmement élevées telles que l'aérospatiale et la pétrochimie. Voici plusieurs méthodes de détection magnétique de boulons courants:
1. Test de particules magnétiques
Le test de particules magnétiques est une méthode de test non destructive couramment utilisée qui peut détecter les défauts à la surface et près de la surface du boulon. Pendant le processus d'inspection, le boulon doit être magnétisé d'abord, puis la poudre magnétique est saupoudrée à sa surface. S'il y a des défauts à la surface du boulon, la poudre magnétique se rassemblera au défaut pour former des marques magnétiques évidentes, jugeant ainsi si le boulon a des défauts magnétiques.
2. Tests à ultrasons
Les tests à ultrasons peuvent détecter les défauts internes des boulons en transmettant et en recevant des signaux ultrasoniques via des sondes à ultrasons. Lorsque des ondes à ultrasons rencontrent des défauts, la réflexion ou la réfraction se produira. En analysant les changements dans ces signaux, on peut juger si le boulon a des défauts magnétiques.
3. Test de pénétrage
Les tests pénétrants sont une méthode de détection des défauts de surface des boulons à l'aide de pénétrants et de développeurs. Tout d'abord, appliquez le pénétrant à la surface du boulon, attendez qu'il pénètre dans le défaut, puis nettoyez l'excès de pénétrant à la surface et enfin saupoudrez le développeur. S'il y a un défaut, le pénétrant sera adsorbé par le développeur, formant une trace évidente, jugeant ainsi si le boulon a un défaut magnétique.
4. Détection de mémoire magnétique
La détection de la mémoire magnétique est une méthode qui utilise l'effet de mémoire magnétique pour détecter la fracture de la fatigue des boulons. Pendant le processus de détection, en mesurant la distribution magnétique résiduelle à la surface du boulon, il peut être jugé si le boulon a des défauts tels que les fissures de fatigue.
Les méthodes ci-dessus présentent leurs propres avantages et inconvénients, et leur champ d'application est également différent. En fonctionnement réel, il est nécessaire de sélectionner une méthode de détection appropriée en fonction de la situation spécifique.