Les vis sont divisées en vis en fer et vis en acier inoxydable. En outre, les vis de fer sont divisées en vis qui doivent être durcies et vis qui n’ont pas besoin d’être durcies. Sous beaucoup de choses, certaines vis doivent être durcies. Par exemple, les vis utilisées sur la plaque de fer doivent être durcies, car la dureté des vis de fer ne peut être réalisée que par durcissement. Il ne glissera pas la vis ou toute la vis se cassera. Puis les vis durcies, quel est l’indice de cette dureté ? Créez une vis solide aujourd’hui pour l’analyser.
La dureté indique la capacité d’un matériau à résister à l’intrusion d’un objet dur dans sa surface. C’est l’un des indicateurs de performance importants des matériaux métalliques. En général, plus la dureté est élevée, meilleure est la résistance à l’usure. Les indices de dureté couramment utilisés sont la dureté de Brinell, la dureté de Rockwell et la dureté de Vickers.
1. Dureté de Brinell (HB)
Appuyez sur une boule d’acier durci d’une certaine taille (habituellement 10 mm de diamètre) sur la surface du matériau avec une certaine charge (habituellement 3000kg) pendant une période de temps. Une fois la charge enlevée, le rapport de la charge à la zone de l’indentation est la valeur de dureté de Brinell. HB), l’unité est kilogramme force / mm2 (N / mm2).
2. Dureté Rockwell (HR)
Lorsque HB-450 ou l’échantillon est trop petit, le test de dureté Brinell ne peut pas être utilisé au lieu de la mesure de dureté Rockwell. Il utilise un cône de diamant avec un angle apex de 120° ou une boule d’acier d’un diamètre de 1,59 et 3,18 mm, et est pressé dans la surface du matériau à tester sous une certaine charge, et la dureté du matériau est déterminée à partir de la profondeur de l’indentation. Selon la dureté du matériel d’essai, il est représenté par trois échelles différentes :
HRA: Il s’agit d’une dureté obtenue en utilisant une charge de 60 kg et un cône de diamant indenter pour les matériaux avec une dureté extrêmement élevée (comme le carbure cimenté).
HRB: Il s’agit d’une boule d’acier durci avec une charge de 100kg et un diamètre de 1,58mm. La dureté est utilisée pour les matériaux à faible dureté (comme l’acier annelé, la fonte, etc.).
HRC: est la dureté obtenue en utilisant une charge de 150 kg et un cône de diamant indenter pour les matériaux à haute dureté (comme l’acier durci).
3. Dureté Vickers (HV)
La surface du matériau est pressée dans la surface du matériau avec une charge de 120 kg ou moins et un presseur de cône carré de diamant avec un angle apex de 136°. La surface de la fosse d’indentation des matériaux est divisée par la valeur de charge, qui est la valeur de dureté Vickers (HV).
Comme on peut le voir de ce qui précède, la dureté Vickers est l’une des duretés de surface. Il a une relation de conversion avec d’autres unités de dureté.
La dureté se réfère à la dureté de surface, et il n’y a aucune exigence de dureté à l’intérieur du matériau. Seules les propriétés mécaniques (résistance à la traction, résistance au rendement et résistance à l’impact).
Comment n’y a-t-il pas de dureté de surface en GB/T3098.1-2000 ? 5.6 n’indique-t-il pas la dureté de la surface? --- La dureté de surface ne devrait pas être 30 dureté Vickers (environ 3 HRC) plus élevé que la dureté du noyau. La dureté de surface de la classe 10.9 ne doit pas dépasser 390 HV0.3. Quant à l’absence de dureté de surface, il s’agit d’une faible performance, comme le 3.64.64.85.65.86.8. Comme il n’y a pas de traitement thermique, il n’y a pas d’exigence parce que la dureté de la surface est principalement causée par le stress après le roulement à froid ou la cuisson / tournant. Dureté.
Lors de l’essai de la dureté de l’écrou en acier inoxydable, il n’y a pas de boulon traité à la chaleur, il suffit de faire la dureté de surface dans la gamme acceptable. S’il s’agit d’un boulon traité à la chaleur, il doit être durci sur une surface qui n’est pas coupée en un diamètre. La dureté est testée à 1/2R sur la surface, et la dureté répond à la norme.
Il a un noyau avec une surface, et la surface se réfère à la dureté de Vickers ou rockwell surface après avoir enlevé la rouille de surface, etc, et le noyau doit être retiré de la surface et le noyau 1 / après le 1/2 diamètre de la pièce est enlevé. 2 places dureté, la différence entre les deux dureté ne peut pas dépasser 30 HV, la surface est supérieure à 30HV indiquant que la surface est carburée, il n’est pas autorisé, si la surface est inférieure à 30HV, la décarburisation de surface n’est pas autorisée. Regardez attentivement cette 3098.
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