Attaches - Elles sont l'un des composants les plus importants requis dans presque toutes les industries et toutes les applications. Ils sont utilisés pour connecter solidement deux pièces ensemble. Il existe de nombreux types de fixations (également appelées boulons) en usage aujourd'hui. Chaque type a son propre ensemble de propriétés, de caractéristiques, d'avantages et d'inconvénients. Selon l'application, sélectionnez le type de fixation. Une telle attache est une attache à haute température. Comme leur nom l'indique, ces fixations sont conçues pour résister à des températures élevées. Vous souhaitez en savoir plus sur ce type de fixation ? Cet article vise à vous fournir des informations sur ces boulons.
Qu'est-ce qui crée le besoin de fixations à haute température ?
Les attaches métalliques courantes ont tendance à fondre lorsque les températures dépassent les quatre chiffres, 1000 degrés F ou plus. À des températures aussi élevées, ces fixations peuvent s'oxyder, ce qui est essentiellement une forme plus rapide de corrosion et de rouille.
Prenons un autre exemple. Machines utilisant des attaches métalliques courantes. Lorsque la machine chauffe au-dessus d'une certaine température, les attaches métalliques qui y sont attachées se dilatent et exercent une pression sur les trous dans lesquels elles ont été enfoncées. Lorsque la machine n'est pas utilisée, elle refroidit, rétrécit les attaches métalliques et les desserre dans les trous.
C'est la raison de l'introduction de fixations spéciales haute température, capables de résister à des phases alternées de chaleur extrême et de refroidir efficacement sans dommage.
Quels sont les différents types d'alliages utilisés pour fabriquer des fixations haute température ?
Les fixations haute température sont fabriquées à partir d'alliages sélectionnés dont les propriétés correspondent à celles requises pour la fixation. Voici quelques alliages pouvant être utilisés dans ces fixations :
Alliages de nickel : Ces fixations utilisent des alliages de nickel courants tels que l'Inconel 600, 625 et 718. Ils ont une bonne résistance à l'oxydation et peuvent supporter des températures élevées allant de 1800 degrés F à 2000 degrés F.
Acier inoxydable 630 : Une dureté exceptionnelle, une résistance élevée et une ductilité élevée rendent cet alliage idéal pour les fixations à haute température. L'acier inoxydable 630 est rendu particulièrement dur par le travail à froid et le vieillissement à basse température.
Acier inoxydable 309 et 310 : Ces deux alliages sont utilisés pour les fixations à haute température en raison de leur teneur plus élevée en chrome et en nickel par rapport aux autres alliages. L'alliage d'acier inoxydable 310 est connu pour offrir une résistance supplémentaire à la corrosion dans des environnements extrêmes.
Alliage A-286 : il s'agit d'un alliage de fer, de nickel et de chrome. Un alliage -286 est durcissable par vieillissement et possède une résistance très élevée. Il a une excellente résistance à l'oxydation et peut supporter des températures allant jusqu'à 1300 degrés F.
Quels sont les différents types de ces attaches ?
Il existe trois types de base de ces fixations spéciales :
Attaches en céramique avancées à haute température
Fixations métalliques spéciales haute température
Attaches en polymère technique haute température