1, chaque type de plastique, a une plage de température de traitement du plastique idéale, devrait contrôler la température de traitement du baril, de sorte que proche de cette plage de température. Le plastique granulaire de la trémie dans le canon arrivera d'abord à la section d'alimentation, dans la section d'alimentation apparaîtra inévitablement un frottement sec, lorsque ces plastiques ne sont pas suffisamment chauffés, fondant de manière inégale, il est facile de provoquer l'usure de la doublure du canon et de la surface de la vis augmenter. De même, dans les segments de compression et d'homogénéisation, si l'état de fusion des plastiques est inégal, cela entraînera également une augmentation rapide de l'usure.
2, la vitesse doit être réglée correctement. Parce que certains des plastiques et des renforts, tels que la fibre de verre, les minéraux ou d'autres matériaux de remplissage. Ces substances sont souvent beaucoup plus grosses que les plastiques fondus dans le frottement des matériaux métalliques. Dans le moulage par injection de ces plastiques, si l'utilisation d'une vitesse de rotation élevée, en plus d'améliorer la résistance au cisaillement des plastiques, renforcera également en conséquence pour produire plus de fibres déchiquetées, des fibres déchiquetées contenant des extrémités pointues, de sorte que la force d'usure a considérablement augmenté. Lorsque les minéraux inorganiques glissent à grande vitesse sur la surface métallique, l'effet de grattage n'est pas faible. Donc, la vitesse est défavorable pour régler trop haut.
3, vissez la rotation du canon, le matériau et le frottement entre les deux, de sorte que la vis et le canon de la surface de travail s'usent progressivement: diamètre de la vis progressivement rétréci, le diamètre du canon du trou a progressivement augmenté. De cette façon, la vis et le canon de l'écart de diamètre, avec l'usure progressive et une légère augmentation. Cependant, du fait du nez avant du canon et de la résistance de la plaque de shunt inchangés, cela augmente l'extrusion de la matière dans le flux de fuite, c'est-à-dire la matière à partir du diamètre de l'interstice dans le sens de l'écoulement de l'augmentation. En conséquence, le volume de production de machines en plastique a diminué. Ce phénomène provoque également l'augmentation du temps de la matière dans le fût, provoquant la décomposition de la matière. S'il s'agit de polychlorure de vinyle, la décomposition produite par le gaz chlorhydrique renforce la corrosion de la vis et du cylindre.
4, des matériaux tels que le carbonate de calcium et la charge en fibre de verre peuvent accélérer l'usure de la vis et du canon.
5, parce que le matériau n'est pas en plastique uniformément, ou qu'il y a un mélange de matériaux étrangers métalliques, de sorte que la force de couple de rotation de la vis a soudainement augmenté, ce couple dépasse la résistance de la limite de vis, de sorte que la vis se tord. C'est un très grave accident.