Premièrement, les facteurs importants de la sélection du terminal sont le dispositif de gestion de l'alimentation. La simple lecture de la fiche technique ne garantit pas l'accès à des données comparatives précises. Les ingénieurs doivent comprendre les manuels énumérés dans les données de test de performance du produit pour savoir comment déterminer le mécanisme. Les utilisateurs doivent comprendre les différences entre les spécifications UL et CEI. Sur la fabrication des spécifications des produits terminaux en Europe en utilisant la norme CEI, tandis qu'aux États-Unis d'Amérique la fabrication de produits en utilisant la norme UL.
Les deux différences entre standard sont très importantes. Ne pas comprendre que la méthode de spécification du produit pour la détermination de l'ingénieur prendra un risque considérable, car l'appareil peut ne pas atteindre le niveau de puissance requis, ou utiliser les spécifications de l'appareil bien au-delà des besoins de conception. En Europe, le courant nominal de l'appareil est en surveillant les augmentations de courant lorsque la température du conducteur métallique à déterminer. Lorsque la température de la broche métallique est supérieure à la température ambiante au-dessus de 45 DEG C, le personnel de mesure sera alors utilisé comme appareil de la valeur de courant nominale (ou de la valeur de courant maximale). La spécification CEI d'un autre est de permettre la valeur actuelle, c'est le courant maximum de 80%. En revanche, les normes UL permettront à la température du conducteur métallique supérieure à la température ambiante de 30 DEG C lorsque la valeur actuelle de 90% en tant que dispositif 0010010 # 39; s valeur nominale actuelle. Ainsi, la partie conductrice métallique de la température dans toutes les applications sont des facteurs très importants. C'est plus important pour les équipements industriels. Parce que les équipements industriels nécessitent généralement des températures élevées allant jusqu'à 80 degrés dans l'environnement de travail. Si la température du terminal dépasse la température élevée de 30 DEG C ou 45 degrés C, la température sur les terminaux sera supérieure à 100 DEG c. Selon le choix des appareils utilisant types de valeur nominale et matériaux isolants, les produits doivent être inférieurs à la valeur nominale du travail en cours, afin de garantir qu'ils peuvent être à une plage de température souhaitée et un travail fiable. Parfois, les matériaux d'emballage compacts peuvent ne pas répondre correctement aux exigences de dissipation thermique, ce type de terminal utilisant le courant doit donc être sensiblement inférieur à la valeur nominale. Ainsi, comment choisir le terminal reflète l'importance de.
Avec la mondialisation, le besoin de conception est dans un système de vente mondial, de sorte que les concepteurs de systèmes sont devenus de plus en plus fréquents les produits fabriqués dans d'autres pays. Depuis la méthode de mesure de la valeur nominale européenne, le dispositif de conception inférieur à la valeur nominale utilisée en Europe est donc une pratique courante. Cependant, de nombreux concepteurs américains ne connaissent pas ce concept, sinon comprendre les différences entre les normes, dans le processus de conception sera difficile.
Dans le choix des appareils, souvent négligé est un autre facteur pour les produits utilisés par la technologie des terminaux. La plupart des produits de bornes d'alimentation sont toujours utilisés via des connexions de trous. Cette méthode peut être nécessaire pour fournir un support mécanique et peut garantir que la carte de circuit imprimé multicouche intégrée dans la couche d'alimentation reste en contact électrique solide. Et pour être utilisé pour la borne connectée à la broche de la carte de circuit imprimé, il existe une variété de types différents de. Certaines entreprises ne proposent qu'un seul type de broche, d'autres proposent des produits à broches multiples. Avantages du produit à broches multiples: il peut répartir le courant plus uniformément sur le câblage de la carte de circuit imprimé, fournir une stabilité mécanique plus fiable et améliorer la fermeté du soudage.