Les attaches, y compris les vis, les boulons, les écrous et les rondelles, subissent souvent divers traitements de surface pour améliorer leurs performances, leur durabilité et leur résistance à la corrosion. Voici quelques traitements de surface courants pour les fixations:
1. placage en zinc
Le placage de zinc, également connu sous le nom d'électro - galvanisant ou électroplate de zinc, est un processus de finition métallique qui protège les surfaces de la corrosion, de la rouille et de l'usure environnementale. Le processus implique une électroplase, où un courant électrique dépose des ions de zinc sur une pièce métallique submergée dans une solution d'électrolyte. Le revêtement de zinc agit comme une anode sacrificielle, corrodant préférentiellement le métal de base et étendant considérablement la durée de vie du composant, même dans des conditions difficiles.
2.Galvanisant
La galvanisation est le processus d'application d'une couche protectrice de zinc à l'acier ou au fer pour éviter la rouille. La méthode la plus courante est chaude - Galvanisant, dans laquelle les parties sont immergées dans un bain de zinc chaud fondu. La galvanisation est l'une des méthodes les plus utilisées pour protéger le métal contre la corrosion. Une couche de zinc plus mince est appliquée à un métal de base plus épais pour le protéger de l'environnement.
3. revêtement de phosphate
Le phosphation est le processus de conversion d'une surface en acier en phosphate de fer. Ceci est principalement utilisé comme méthode de prétraitement en conjonction avec une autre méthode de protection contre la corrosion. Une couche de revêtement de phosphate comprend généralement des cristaux de fer, de zinc ou de manganèse. Les revêtements de phosphate sont généralement appliqués sur l'acier au carbone, à faible - en acier en alliage et en fonte. Le revêtement est formé d'une solution de sels de fer, de zinc ou de phosphate de manganèse dans l'acide phosphorique, et est appliqué en pulvérisant la solution sur le substrat, soit en immergeant le substrat dans la solution.
4. oxyde noir
L'oxyde noir, également connu sous le nom de revêtement ou noircissement de l'oxyde noir, est un revêtement de conversion qui fournit une finition noire aux substrats métalliques. Le processus implique la formation d'une couche d'oxyde de fer (magnétite) et est connu pour améliorer la résistance à la corrosion, l'attrait esthétique et la réduction des reflets sur les surfaces métalliques. La couche d'oxyde offre un degré de protection contre la rouille et la corrosion en réduisant la surface exposée à l'humidité.
5. Revêtement de conversion de chromate
- Description: Une fine couche de chrome est appliquée sur des surfaces de placage de zinc ou d'aluminium.
- Avantages: ajoute une résistance à la corrosion supplémentaire tout en offrant une meilleure adhérence de peinture. Il est souvent utilisé dans les applications aérospatiales.
6. Placage d'électration en nickel
Le placage de nickel électrolyaire est un processus chimique utilisé pour déposer une couche de nickel sur divers substrats sans utiliser de courant électrique. Cette méthode repose sur une réaction autocatalytique, où les ions nickel sont réduits et se déposent uniformément à la surface de la partie traitée.
Le placage de nickel électronique est un processus de revêtement polyvalent et efficace qui offre des avantages tels qu'un dépôt uniforme, une excellente résistance à la corrosion et une dureté accrue.
7.Passivationin
Dans la chimie physique et l'ingénierie, la passivation revient un matériau afin qu'elle devienne "passive", c'est-à-dire moins facilement affectée ou corrodé par l'environnement. La passivation implique la création d'une couche externe de matériau de bouclier qui est appliquée en micrococation, créée par réaction chimique avec le matériau de base, ou autorisée à construire par oxydation spontanée dans l'air. En tant que technique, la passivation est l'utilisation d'une couche légère d'un matériau protecteur, comme l'oxyde métallique, pour créer un bouclier contre la corrosion.
Conclusion
Le choix du traitement de surface des fixations dépend de l'application spécifique, des conditions environnementales, des attributs de performance souhaités et des considérations de coûts. Une sélection appropriée peut améliorer considérablement la durée de vie et les performances des attaches dans leurs utilisations respectives.