Les attaches sont utilisées pour tout sécuriser, des jouets aux conteneurs. Les finitions des fixations sont souvent utilisées pour fournir une finition décorative et pour augmenter leur résistance à la corrosion. De plus, les traitements de finition de surface aideront à réduire la défaillance des fixations dans divers environnements. Dans cet article, nous discutons de 8 types populaires de finitions et de revêtements de fixation.
Types de finitions de fixation
Les tendances en matière de finition des fixations varient selon l'industrie. Par exemple, les fixations utilisées dans les automobiles et autres véhicules sont exposées à des niveaux élevés de contraintes physiques et à des températures extrêmes. Cependant, les fixations utilisées dans les applications alimentaires et pharmaceutiques doivent résister à un nettoyage de routine. Par conséquent, selon l'application, différentes finitions de fixations et types de revêtements sont disponibles sur le marché. Ils sont les suivants :
Anodisation : forme une fine couche d'oxyde transparente sur les fixations par passivation électrolytique. La couche d'oxyde offre une excellente adhérence pour les opérations secondaires telles que les revêtements.
Oxyde noir : Ce traitement est effectué sur des attaches en acier inoxydable et en métal ferreux pour produire une finition noire. Au cours de ce processus, les fixations sont trempées dans de l'huile pour améliorer leur résistance à la corrosion.
Électrogalvanisation : Ce processus consiste à déposer un revêtement de zinc sur une surface métallique en le plongeant dans un bain de galvanoplastie et en y faisant passer un courant électrique. L'électrozingage améliore la brillance visuelle des fixations.
Revêtement par trempage : Comme son nom l'indique, la fixation est placée dans un panier métallique, trempée dans une solution de revêtement et tournée pour éliminer l'excès de revêtement. Ce traitement de finition contribue à améliorer la résistance à la corrosion de la fixation.
Revêtements de chromate : Les fixations en zinc et en aluminium nécessitent des revêtements de chromate pour améliorer leur résistance à la corrosion. Ce traitement permet de minimiser l'oxydation à sa surface. Il est couramment utilisé dans les applications adhésives en raison des excellentes propriétés de liaison qu'il offre.
Galvanisation à chaud : La finition produit un revêtement plus épais et irrégulier sur les racines des filets et les coins intérieurs du métal. Il s'agit de plonger le métal dans du zinc fondu pur. Le procédé offre également des avantages évidents par rapport aux autres méthodes de protection contre la corrosion.
Iridite : Pour les pièces métalliques galvanisées et cadmiées, le revêtement d'iridite crée un revêtement protecteur de conversion au chromate pour une protection supplémentaire contre la corrosion. Ce revêtement est de couleur brun olive ou gris foncé.
Passivation : Ce processus produit une surface passive et résistante à la corrosion. Il s'agit de tremper les pièces en acier inoxydable dans de l'acide nitrique, qui élimine les particules et éclaircit la finition.